问：设备到场前，我们需要做哪些筹备工作？
答：首先，确认安装场地的基础条件，包括地面承重、电源容量（如380V/50Hz）、压缩空气接口位置和气压要求。其次，规划设备进出通道，确保门宽、拐角半径满足运输需求。最后，准备好安装工具包（扳手、水平仪、万用表）、安全防护用品及设备说明书，并组建包含电气和机械工程师的安装小组。
问：如何确保机械安装的准确性？
答：第一步，使用水平仪校准设备底座，误差需控制在0.02mm/m内，并通过垫铁调整。第二步，按说明书顺序连接各模块（如进料、加工、出料单元），并用扭矩扳手紧固螺栓。第三步，检查导轨、丝杠的润滑系统，注入指定型号润滑油后手动盘车，确认无卡滞。常见误区是忽略地脚螺栓的预紧力，这会导致运行振动。
问：电气接线和调试有什么关键步骤？
答：首先，核对电路图与实物，确保主电源、伺服驱动、PLC控制器接线正确，并测量绝缘电阻（应大于1MΩ）。其次，通电后先测试紧急停止按钮功能，再逐步给各轴送电。调试时，使用示波器检查伺服电机编码器信号，并设定加减速时间参数。典型故障是信号干扰，可通过加装磁环或屏蔽电缆解决。
问：设备空载试运行需要注意什么？
答：空载运行至少30分钟，监测主轴转速、进给速率是否达到标称值，同时用红外测温仪检查电机和轴承温升（应低于40℃）。记录各轴的回零精度，误差需在0.01mm内。如果出现异响，立即停机检查联轴器或皮带张力。此阶段还需验证安全光幕和门锁互锁功能。
问：如何进行负载测试并完成验收？
答：先以50%负载加工标准试件，检测尺寸精度和表面粗糙度。逐步增加至满负载，连续运行8小时，记录能耗曲线和故障停机次数。验收时核对技术协议中的性能指标，如重复定位精度、加工节拍等。最后，整理安装日志、调试报告和备件清单，并安排操作员培训。记住，验收后要保存所有参数备份文件。